Endloswellpappe (Fanfold): das Material für Kartons nach Maß

Endloswellpappe – auch Fanfold oder Zickzack-Wellpappe genannt – ist eine durchgehende Wellpappenbahn, die zickzackförmig gefaltet und als Stapel auf Paletten geliefert wird. Box-on-Demand-Maschinen wie die ModBox ziehen die Bahn ein und schneiden daraus Kartons in jeder benötigten Größe. Hier erfahren Sie, welche Qualitäten es gibt, worauf Sie bei Breite und Stärke achten sollten und wie Sie Endloswellpappe richtig lagern.

ModBox Kartonschneidemaschine mit Zuführung von Endloswellpappe (Fanfold) vom Stapel
ModBox Kartonschneidemaschine mit Fanfold-Zuführung von der Palette

Was ist Endloswellpappe?

Endloswellpappe besteht wie jede Wellpappe aus gewellten und glatten Papierlagen. Der Unterschied liegt in der Lieferform: Statt einzelner Bögen oder fertiger Kartons erhalten Sie eine lange, in Falten gelegte Bahn. Die Faltkanten ermöglichen einen kompakten Stapel, der sich gleichmäßig in die Maschine einziehen lässt.

Die Kartonschneidemaschine schneidet die Bahn auf die benötigte Länge, rillt die Faltlinien und trennt den Zuschnitt heraus. Da nur so viel Material verbraucht wird, wie der Karton tatsächlich braucht, lagern Sie statt Dutzender Kartongrößen nur noch wenige Wellpappen-Qualitäten.

Endloswellpappe, Bogenware oder Standardkarton?

EndloswellpappeBogenwareStandardkarton
Lieferformgefaltete Bahn auf Paletteeinzelne Zuschnittefertige Faltschachteln
Formatejede Länge aus der Bahnbegrenzt durch Bogengrößefeste Größen
Lagerbedarfwenige Qualitätenmehrere Bogenformateviele Kartongrößen
Typischer EinsatzBox on Demand, Serienbetriebdicke Qualitäten, Sonderanfertigungeneinheitliche Produkte

Alle ModBox-Modelle verarbeiten Endloswellpappe von 2 bis 8 mm; die meisten zusätzlich Bogenware. Die ModBox HDX schneidet Bogenware sogar bis 12 mm Stärke.

Wellenarten und Stärken

Wellpappe wird nach der Form ihrer Welle eingeteilt. Nach Angaben des Verbands der Wellpappen-Industrie (VDW) gelten diese Richtwerte:

WelleBezeichnungWellenhöheWellenteilung
AGrobwelle4,0–5,0 mm7,9–10,0 mm
CMittelwelle3,1–4,0 mm6,5–7,9 mm
BFeinwelle2,2–3,1 mm4,8–6,5 mm
EMikrowelle1,0–1,9 mm2,6–3,5 mm

Einwellige Wellpappe (z. B. B- oder C-Welle) deckt die meisten Versandkartons ab. Zweiwellige Qualitäten wie BC- oder EB-Welle sind stabiler und eignen sich für schwere oder empfindliche Ware. Anbieter von Endloswellpappe liefern in der Regel mehrere dieser Wellenkombinationen.

ModBox Kartonschneidemaschine der HDX-Serie mit Schutzeinhausung und Bedienterminal

Die richtige Breite wählen

Die Bahnbreite bestimmt, welche Kartongrößen Sie aus einer Palette schneiden können – und wie viel Verschnitt entsteht. Wer sehr unterschiedliche Kartons produziert, arbeitet deshalb oft mit mehreren Breiten:

  • ModBox HDX-M: Magazin mit 4 oder 6 Stationen für unterschiedliche Breiten; die Software wählt je Karton automatisch den Ballen mit dem geringsten Verschnitt.
  • ModBox 3200: zwei Ballen nebeneinander – laut Hersteller ist die Kombination aus einer breiten und einer schmalen Bahn besonders effizient.
  • ModBox HDX und 3000-P: Nebeneinander-Zuführung bzw. zwei bis drei Bahnen gleichzeitig.

Zusätzlich optimiert die Boxmatrix-Software den Materialeinsatz, etwa durch intelligente Kartondrehung oder den gleichzeitigen Zuschnitt mehrerer Kartons (2N1-Schnitt, Matrix Cut).

Einzugsrollen der ModBox Kartonschneidemaschine – Detailansicht

Farben, Druck und Qualitäten

Endloswellpappe gibt es meist in Braun (Naturkraft) oder mit weißer Deckschicht, innen und/oder außen. Viele Hersteller bieten auch bedruckte Bahnen an – etwa mit Logo als Endlosdruck. So entstehen Kartons nach Maß im eigenen Markenauftritt.

Welche Papierqualität und Welle für Ihre Produkte sinnvoll ist, hängt von Gewicht, Empfindlichkeit und Transportweg ab. Gern beraten wir Sie bei der Auswahl.

ModBox 2200 Kartonschneidemaschine – Seitenansicht

Endloswellpappe richtig lagern

Papier und Wellpappe sind hygroskopisch: Sie nehmen Feuchtigkeit aus der Luft auf und geben sie wieder ab. Feuchte Wellpappe verliert an Steifigkeit – das wirkt sich auf die Stabilität der Kartons und die Verarbeitung in der Maschine aus. Zum Vergleich: Für Materialprüfungen wird Wellpappe laut VDW bei 23 °C und 50 % relativer Luftfeuchte klimatisiert.

  • Paletten trocken und vor Nässe geschützt lagern, nicht direkt an Außenwänden oder Toren
  • starke Temperatur- und Feuchteschwankungen vermeiden
  • Material vor der Verarbeitung an das Raumklima der Produktion anpassen lassen
  • angebrochene Stapel abdecken
ModBox 3200 Kartonschneidemaschine für Kartons nach Maß

Endloswellpappe verarbeiten: welche ModBox passt?

  • ModBox 2200 – Endlos- und Bogenware 2–8 mm, Breite 160–2.200 mm
  • ModBox HDX – Endlosware 2–8 mm, Bogenware bis 12 mm, Breite 400–2.500 mm
  • ModBox HDX-M – Endlosware 2–8 mm, Breite 800–2.500 mm, Magazin mit 4 oder 6 Stationen
  • ModBox 3200 – Endlos- und Bogenware 2–8 mm, Breite 160–3.200 mm
  • ModBox 3000-P – Endlos- und Bogenware 2–8 mm, Breite 160–3.050 mm, mit Perforation

Mehr zum Prinzip lesen Sie im Ratgeber Box on Demand.

ModBox HDX Kartonschneidemaschine – Schneid- und Rillwerkzeuge

Häufige Fragen zu Endloswellpappe

Was ist der Unterschied zwischen Endloswellpappe und Fanfold?

Keiner – beide Begriffe bezeichnen dasselbe Material: eine durchgehende, zickzackförmig gefaltete Wellpappenbahn. Auch „Zickzack-Wellpappe“ ist gebräuchlich.

Alle ModBox-Modelle verarbeiten Endloswellpappe von 2 bis 8 mm. Die ModBox HDX schneidet zusätzlich Bogenware bis 12 mm Stärke.

Für die meisten Versandkartons reicht einwellige Wellpappe mit B- oder C-Welle. Für schwere oder empfindliche Ware sind zweiwellige Qualitäten wie BC oder EB sinnvoll.

Das hängt von Ihren Kartongrößen ab. Wer sehr unterschiedliche Formate produziert, nutzt mehrere Breiten – etwa im Magazin der ModBox HDX-M oder mit zwei Bahnen nebeneinander bei der ModBox 3200.

Ja. Viele Hersteller bieten Endloswellpappe mit weißer Deckschicht oder mit fortlaufendem Druck, etwa mit Ihrem Logo, an.

Trocken, vor Nässe geschützt und ohne starke Temperatur- oder Feuchteschwankungen. Lassen Sie das Material vor der Verarbeitung an das Raumklima der Produktion anpassen.

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